La perforación direccional horizontal es uno de los métodos más populares para crear pozos, que se utiliza durante los trabajos de reparación, colocando líneas de comunicación debajo de las rutas de transporte existentes. Cuando se utiliza este método de perforación, se produce una destrucción insignificante de la masa de tierra, lo que afecta favorablemente su estabilidad y capacidad de carga.
Uno de los elementos principales de las instalaciones involucradas en la creación de pozos dirigidos tanto vertical como horizontalmente es la rotación. Sin este mecanismo, es imposible llevar a cabo trabajos en la minería de suelos. El uso adecuado de la misma le permite obtener pozos de las dimensiones requeridas con una precisión de 10 milímetros.
Cita
Cualquier plataforma de perforación consta de tres elementos principales: un sistema de aparejos, un eslabón giratorio y una sarta de perforación. El sistema de aparejos es una estructura de soporte que se manifiesta al crear pozos verticales. Realiza las funciones de mover equipos de perforación, crea la fuerza necesaria para la inmersión en el suelo del equipo y es responsable de la estabilidad de toda la instalación.
Se instala un rotor en el sistema de aparejos, que gira la columna (varilla con boquilla) con un taladro para excavar. El giratorio es un enlace intermedio entre estos dos elementos. Es necesario mantener el peso de la sarta de perforación, suministrar fluido de lavado y evitar que las cuerdas se tuerzan. En la perforación dirigida horizontalmente, el eslabón giratorio se une a las eslingas del elevador, un mecanismo que conecta la sarta a un dispositivo que mueve la broca en un plano determinado. Hay tres tipos principales de eslabón giratorio: enjuague, potencia y funcionamiento. Cada tipo tiene sus propias características.
Giratorio Giratorio
La rotación giratoria de perforación sirve para suministrar la solución al sitio de excavación. Estructuralmente, es un cilindro hueco alargado, que se coloca en una fundición o carcasa de metal aerodinámico. El marco se une al rotor mediante una bisagra, o los llamados aretes.
Hay una rama especial en la carcasa giratoria de lavado, a la que está conectada una manguera para suministrar líquido. La solución, después de haber pasado a alta presión a través del cilindro hueco del dispositivo descrito, ingresa a la columna giratoria y luego a la cara misma. Comienza el proceso de lixiviación del suelo. Un arado de perforación o de bentonita se caracteriza por su capacidad de transmitir fuerza a través de su cuerpo. Con base en este indicador, se distinguen las instalaciones para 20, 30, 50 y más toneladas.
Operativo y giratorio de potencia
El subtipo de potencia de los dispositivos se utiliza en la etapa final del proceso de perforación. Su borde superior cuenta con equipo rotativo y un accionamiento. Con su ayuda, el giratorio asume las funciones del rotor, reduciendo costos y acelerando la producción de pozos. Los modelos de este subtipo difieren en potencia y tipo de elemento de acoplamiento. El tipo de dispositivo operativo realiza dos funciones a la vez: la creación de fuerza de rotación (utilizando el dispositivo incorporado) y el suministro de solución de lavado. Puede realizar cualquier trabajo de fondo de pozo si conecta la sarta de perforación y el eslabón giratorio presentado. La plataforma de perforación obtenida por tal combinación no será inferior en productividad al equipo profesional.
Requisitos de giro de taladro
El pivote de perforación no es más que una unidad de conexión diseñada para operar en condiciones difíciles. Debe mantener la estanqueidad cuando se produce una gran presión en el sistema de circulación de la plataforma de perforación. Además, debe soportar cargas alternas e inestables.
Durante la rotación de la sarta de perforación, surgen sobrecargas estáticas y tensiones dinámicas, que la instalación debe hacer frente. Además, el pivote de perforación debe tener protección anticorrosión y un recubrimiento especial para aumentar la resistencia al desgaste.
Características de elección
Para una perforación eficaz y eficiente, es importante que el pivote cumpla con todos los requisitos descritos anteriormente. Además, también debe cumplir con los estándares básicos para este tipo de equipo:
- Las dimensiones transversales no deben impedir el movimiento a lo largo del sistema de aparejos durante el disparo, así como la extensión de la sarta de perforación.
- El acoplamiento con el bloque de apoyo de la torre de perforación debe ser confiable y conveniente para desmontar el equipo después de completar el trabajo.
- El lubricante se debe distribuir uniformemente en toda la estructura para que el eje giratorio de una plataforma de perforación de tamaño pequeño no se sobrecaliente.
Para aumentar la productividad de la perforación, se recomienda elegir equipos cuyos componentes se puedan reemplazar rápida y fácilmente con un gran desgaste. Es importante recordar que es la confiabilidad y durabilidad del eslabón giratorio lo que determina el rendimiento y la vida útil de toda la plataforma de perforación.
