El objetivo principal de cualquier institución comercial es maximizar las ganancias. Esto significa la necesidad de reducir costos. La tasa de utilización de los materiales es un indicador que nos permite evaluar la racionalidad de estos últimos, su necesidad de obtener el resultado final. Si una empresa gasta demasiados recursos en vano, entonces no puede tener éxito. La maximización de ganancias es posible en un entorno competitivo solo minimizando los costos.
Producción como proceso
Determinar la utilización de materiales nos permite evaluar si el resultado es eficiente y racional. Entonces, si el indicador no nos satisface, deberíamos intentar hacer una diferencia. Sin embargo, esto es completamente imposible si no tiene una idea sobre el proceso de producción. Por lo tanto, para comenzar, considérelo en el ejemplo de la industria de la ingeniería. Es conveniente para el análisis, ya que el proceso de producción en la mayoría de las empresas en esta área es similar.
En la primera etapa, las piezas de trabajo se crean a partir de materias primas y materiales. Ya aquí podemos encontrarnos con costos. Cuantas más materias primas se desperdicien, mayor será la utilización de materiales que se desviarán de la unidad. La segunda etapa está asociada con el procesamiento de espacios en blanco y les da la configuración deseada. Naturalmente, esto también es costoso. Además, dependen de la efectividad de la etapa inicial. En la tercera etapa, el montaje preliminar y directo de productos ya está teniendo lugar.
Factores de producción
Los productos pueden caracterizarse tanto en unidades físicas como en términos de valor. Todos entienden que una empresa puede continuar operando cuando sus ingresos exceden los costos. Sin embargo, ¿con qué están relacionados estos últimos? Considere un modelo de tres factores. Para producir productos, necesitamos herramientas. Estos son nuestros activos fijos. La racionalidad y la eficiencia de la producción dependen de cómo las usemos: de manera intensiva o extensiva. Caracteriza la efectividad de estos factores, la productividad del capital. También se usa el inverso de este indicador.
Además, para la producción de bienes, se necesitan objetos de trabajo. Estos son nuestros fondos rotativos. Son solo ellos y caracterizan la utilización de materiales. La eficiencia se indica mediante el indicador ya mencionado en la descripción de los activos fijos. Esta es la salida de material. Finalmente, el trabajo es un factor importante en la producción. También se puede usar de forma extensa e intensiva. Y esto afecta nuestros costos. Un indicador de la efectividad de la fuerza laboral es la productividad del personal y la complejidad de los productos. Estos también son indicadores inversos.
Utilización de material
La fórmula de este indicador caracteriza el factor de capital de trabajo. Además, el uso de objetos de trabajo refleja la producción de productos terminados. El último indicador, como regla, se usa en industrias donde se produce el procesamiento primario de materias primas.
En la industria manufacturera, el coeficiente de utilización de materiales se calcula con mayor frecuencia. Reflejan qué porcentaje de materias primas debe contener el producto terminado y cómo se ve todo en la realidad. Hay dos tipos de factores de utilización.
Planificado
El primer tipo de indicador, como su nombre lo indica, es predictivo. Se utiliza en la planificación de actividades futuras y en la construcción de estrategias de desarrollo. La fórmula es la siguiente: KPL = Mch / Mn. Utiliza las siguientes convenciones: Kpl es la tasa de utilización planificada, Mch es el peso neto del producto, Mn es el consumo de materiales según los estándares establecidos. Como se puede ver en la fórmula, refleja débilmente la situación real. La norma está establecida para una situación hipotética. De hecho, podemos enfrentar costos mucho mayores de lo planeado.
Real
Este indicador es más realista, caracteriza el uso de objetos de trabajo. Introducimos la notación. Supongamos que Кф es el coeficiente de utilización real, Мch es el producto neto del Oeste, como en el caso anterior, y Мф es el material realmente usado. Entonces la fórmula se verá así: Kf = Mch / Mf.
Es fácil ver que en ambos casos el coeficiente puede tomar valores de 0 a 1. Sin embargo, en realidad no puede ser igual a la unidad. Siempre se desperdicia parte del material, pero no está contenido en el producto terminado. Pero es importante comprender que parte de él puede reutilizarse o reciclarse, que el coeficiente en cuestión no tiene en cuenta. Por lo tanto, el proceso de producción siempre debe analizarse exhaustivamente, y no solo centrarse en los números.
Tasa de consumo de material
Este es otro indicador importante que caracteriza las condiciones en la industria. Introducimos la notación. Sea C la tasa de consumo de material y Kf el número de unidades de producción real. Para la fórmula, también necesitaremos el coeficiente real de uso de materiales - Mf. Sea Ned la tasa de consumo por unidad de producción. Entonces C = (Mf / Kf * Ned) * 100%.
Factores de mejora del rendimiento
El uso racional de los materiales permite a la empresa maximizar las ganancias. Sin embargo, mucho depende de la situación en la industria en su conjunto.
Los siguientes factores influyen en la tasa de consumo de materiales:
- Mejora de la tecnología del proceso de producción. Si la empresa y la industria se están desarrollando, con el tiempo, se obtienen cada vez menos rechazos por unidad de producción. Y esto significa que el material comienza a usarse de manera más racional y se reducen los costos.
- Mejora de la preparación técnica del proceso de producción. Aquí estamos hablando de mejorar el diseño de piezas, la elección de espacios en blanco y material.
- Mejora de la organización del proceso de producción. Esto puede incluir el desarrollo de la cooperación entre departamentos, la profundización de la especialización y la mejora de los procesos de planificación.
