La efectividad y la calidad del trabajo dependen de la disponibilidad de las herramientas, materiales y habilidades necesarias. El éxito en cualquier negocio, sin importar en qué dirección se encuentre, también se ve significativamente afectado por el conocimiento de la teoría. La soldadura se considera uno de los más comunes.
Este tipo de actividad requiere material, equipo, experiencia laboral, así como conocimientos teóricos. Después de dominar la información necesaria, una persona tiene una idea de qué es una costura, qué tipo de clasificación de soldaduras existe y cómo elegir la mejor opción para la adhesión de varios productos metálicos.
¿Qué es una soldadura?
Durante la soldadura, hay tres secciones metálicas involucradas en el proceso: dos piezas de hierro se unen con la ayuda de un tercero, que actúa como un electrodo. En la unión de las partes metálicas entre sí, se produce un proceso térmico que forma una costura. Por lo tanto, una costura es parte de una estructura metálica obtenida como resultado de la exposición al hierro fundido y endurecido.
Cualquier metal puede unirse mediante soldadura. Tienen sus propias características estructurales, según las cuales se selecciona un cierto tipo de fijación. La clasificación de las soldaduras se realiza según el tipo de adhesión, el material y otros parámetros. Cada conexión tiene sus propias instrucciones y su propio orden de ejecución.
Dimensiones
Hay una clasificación de soldaduras por longitud. Dependiendo del tamaño, las costuras de soldadura son:
- Corto El tamaño no excede los 30 cm. Dicha costura aparece como resultado de la soldadura realizada en una dirección desde el principio hasta el final.
- Mediano La longitud de la costura es de 30 cm a 1 metro. Estas costuras están soldadas desde el medio hasta los bordes. El método de paso inverso es ideal para ellos. Su esencia radica en el hecho de que toda la costura se divide en varias secciones, que se procesan alternativamente por soldadura. Cada uno de estos segmentos tiene una longitud de 10 a 30 cm.
- Largo (más de un metro). Están soldados de la misma manera que las costuras intermedias, con la única diferencia de que el número de secciones aquí será mayor.
Tipos de juntas soldadas
La clasificación de las soldaduras también se realiza según el tipo de fijación. Hay cuatro tipos de compuestos:
- culo
- En forma de T;
- superposición
- angular
Tipo más común
Durante la adhesión a tope, se tiene en cuenta el grosor del producto. Esto ahorra una parte significativa del material.
El agarre trasero se considera el más popular. Esto se debe al hecho de que este proceso de soldadura es el más rápido y económico.
Soldadura en T. Características y recomendaciones.
Este tipo de embrague se caracteriza por una conexión en forma de T de productos metálicos. Al igual que en la junta a tope, se presta especial atención al grosor del metal, dependiendo de qué costuras sean unilaterales y bilaterales.
Al aplicar este tipo de embrague, es necesario cumplir con las siguientes recomendaciones:
- Realizando soldadura en T en la adhesión de dos productos que tienen espesores diferentes, es necesario mantener la antorcha de soldadura en relación con el producto más grueso en un ángulo de 60 grados.
- El trabajo de soldadura se puede facilitar colocando la estructura en el bote. Esta posición de la pieza de trabajo excluirá socavamientos, áreas faltantes de cocción, que se consideran los defectos más comunes para este tipo de embrague.
- Si una pasada de la antorcha de soldadura no es efectiva, debido a que pueden quedar áreas defectuosas, se deben cocinar haciendo oscilar los electrodos de soldadura.
- En las juntas en T, la soldadura unilateral puede ser limitada. Para hacer esto, use el equipo de soldadura Oineo Tronic Pulse, que permite la cocción RW.
Soldadura por vuelta
El principio de este tipo de conexión es la soldadura a dos caras de productos cuyo espesor no es más de 1 cm. Esta soldadura se utiliza en casos en los que es necesario evitar que la humedad entre en el espacio entre las láminas de acero. Como resultado de dicho trabajo, se forman dos costuras. Este tipo de unión soldada se considera larga y no económica, ya que se requieren más materiales para el trabajo.
Agarre de la esquina
Este tipo de soldadura se utiliza para conectar productos metálicos en una posición perpendicular entre sí. Dependiendo del grosor de las láminas, la soldadura de esquinas se caracteriza por la presencia o ausencia de bordes biselados. Si es necesario, este tipo de conexión se realiza desde el interior del producto.
Formas de soldadura
La clasificación de las soldaduras según la forma de la superficie externa define tres tipos:
- Plano. Efectivo bajo cargas dinámicas y alternas, ya que estas costuras (así como las cóncavas) no tienen una concentración de tensión que pueda causar cambios repentinos y destruir la adhesión de la soldadura.
- Cóncavo Se considera aceptable la concavidad de la costura que no exceda los 0, 3 cm. De lo contrario, la concavidad de la soldadura se considera excesiva y se considera un defecto. El nivel de concavidad se mide en el área donde hay la mayor desviación.
- Costuras convexas. Surgen como resultado de la acumulación de una gran cantidad de metal solidificado y se consideran poco rentables. Pero al mismo tiempo, una unión soldada que proporciona una costura convexa es más efectiva bajo carga estática que una unión con una costura soldada plana o cóncava. La protuberancia es la distancia desde la superficie del metal base hasta el punto de mayor protuberancia. Las convexidades que no excedan los 0.2 cm para soldaduras inferiores y no más de 0.3 cm para soldaduras realizadas en otras posiciones se consideran estándar.
Clasificación de soldaduras por posición en el espacio.
Según el criterio de colocación del espacio, existen cuatro tipos de soldaduras, cada una de las cuales tiene sus propias características y recomendaciones para la soldadura:
- Costuras inferiores. En el aspecto técnico se consideran los más simples. La soldadura de las costuras inferiores se lleva a cabo en una superficie plana en la posición inferior. Este proceso se caracteriza por su alta eficiencia y calidad. Esto se debe a condiciones más cómodas para el soldador. El peso del metal fundido se dirige a un baño de soldadura horizontal. Es fácil hacer un seguimiento de las costuras inferiores. El trabajo es rapido.
- Costuras horizontales. Suelde un poco más fuerte. El problema es que el metal fundido fluye bajo la influencia de su peso en los bordes inferiores. Esto puede dar como resultado un corte en el borde superior.
- Costuras verticales. Son el resultado de uniones de productos metálicos colocados en un plano vertical.
- Costuras en el techo. Esta soldadura se considera la más difícil y responsable. Se caracteriza por un confort mínimo. El proceso de soldadura dificulta la emisión de escoria y gases. No todos pueden hacer frente a este asunto, se necesita mucha experiencia, ya que no es fácil evitar que la escoria caiga sobre la cara durante el trabajo. Es importante observar la calidad y la fuerza de la conexión.
¿Cómo se etiquetan las soldaduras y las juntas?
La clasificación y designación de soldaduras se lleva a cabo utilizando iconos especiales, líneas y líderes. Se colocan en el dibujo del ensamblaje y en la estructura misma. La clasificación de juntas y costuras soldadas se indica, según el documento reglamentario, utilizando líneas especiales, que pueden ser sólidas o discontinuas. Continuo denota soldaduras visibles, guiones, invisibles.
Los símbolos de la costura se colocan en el estante del líder (si la costura se encuentra en la parte delantera). O, por el contrario, debajo de un estante si la costura se coloca en la parte posterior. Usando los íconos, se indica la clasificación de las soldaduras, su intermitencia y la colocación de segmentos para soldar.
Al lado de los iconos principales son adicionales. Contienen información de apoyo:
- al quitar el refuerzo de la soldadura;
- en tratamiento superficial para una transición suave al metal base y para evitar flacidez y golpes;
- sobre la línea a lo largo de la cual se hace la costura (si está cerrada).
Para diseños y productos idénticos de uno, se proporcionan símbolos estándar GOST y requisitos técnicos. Si el diseño tiene las mismas costuras, entonces es mejor para ellos dar números de serie y dividirlos en grupos, que también son números asignados por conveniencia. Toda la información sobre el número de grupos y costuras debe indicarse en el documento reglamentario.
Posición de la costura
Las soldaduras se clasifican según la posición de la soldadura. Ellos son:
- Un lado Se forman como resultado de láminas de soldadura, cuyo grosor no supera los 0, 4 cm.
- Bilateral Surgen durante la soldadura de doble cara de láminas de metal con un espesor de 0, 8 cm. Para cada conexión, se recomienda dejar espacios de 2 mm que garanticen la calidad de la adhesión.
