Para evaluar realmente los costos de la empresa, dirigidos a la producción de productos o la prestación de servicios, se aplica una metodología especial. El análisis de costos funcionales es una tecnología especial con la que puede estimar el valor sin referencia a la estructura organizativa de la empresa. Esta herramienta permite a los gerentes comprender mejor las relaciones y los procesos de producción. Las características de este método, sus principales características y recomendaciones de uso se discutirán más adelante.
Propósito y características de la técnica.
El análisis de costo funcional (PSA) es un método que le permite determinar no solo el costo, sino también otras características del producto. Se basa en el uso de los recursos y funciones de la empresa (acciones realizadas en cada etapa del ciclo de producción) que participan en la fabricación de bienes y la prestación de servicios.
Esta es una alternativa a los enfoques tradicionales. FSA difiere de ellos en las siguientes cualidades:
- La información se presenta de forma comprensible para el personal. Los empleados involucrados en el proceso comercial tienen acceso a los datos que se presentan de manera comprensible.
- Los costos generales se asignan de acuerdo con el principio de cálculo preciso del uso de los recursos de la empresa. Al mismo tiempo, se divulgó en detalle la información sobre los procesos durante los cuales se proporcionaron ciertos bienes o servicios. Esto le permite evaluar el impacto en el costo de ciertos costos.
El análisis de costos funcionales es una técnica conveniente que revela información sobre los gastos de la empresa. Con su ayuda, se realiza una amplia gama de trabajos. Además, los principios generales de la metodología pueden aplicarse tanto en la gestión actual como en la estratégica de la organización.
Aplicación de resultados de análisis.
Teniendo en cuenta las metas y objetivos del análisis de costos funcionales, debe tenerse en cuenta que con su ayuda se realizan muchos tipos de trabajo:
- La información real se recopila y se presenta de forma accesible sobre la efectividad de los centros de responsabilidad en el objeto estudiado.
- Se determinan las direcciones y se lleva a cabo un análisis general del indicador de costos de varios procesos comerciales. Por ejemplo, la investigación puede llevarse a cabo en producción, mercadeo, mercadeo, servicio, monitoreo de calidad y más.
- Se lleva a cabo un análisis comparativo y se confirma la elección del proceso comercial más rentable, así como la tecnología para su implementación.
- Realización de actividades analíticas destinadas a establecer y corroborar las funciones de las unidades estructurales del objeto de estudio. Esto mejora la calidad de los productos terminados de la organización.
- Se identifican e investigan los costos principales, adicionales e innecesarios en el curso de la implementación de las actividades centrales.
- Formas desarrolladas y comparadas para reducir el costo de fabricación de productos, ventas y administración. Esto es posible gracias a la racionalización de las funciones de talleres, sitios de producción y otras unidades estructurales.
- Se realiza un análisis de las mejoras propuestas integradas en las actividades de la empresa.
Metas y objetivos del método.
La metodología implica el desarrollo y la aplicación práctica de modelos especiales. Teniendo en cuenta las metas y objetivos del análisis de costos funcionales, se puede observar que es necesario para mejorar la organización. Además, cuando se utiliza la técnica, se mejora la eficiencia en diferentes direcciones. Por lo tanto, los indicadores de insumo laboral, costo, productividad están mejorando. Al construir modelos, es posible obtener una gran cantidad de información importante para la toma de decisiones. Además, los resultados de tales estudios pueden ser muy inesperados para los gerentes.
El propósito del análisis de costos funcionales es obtener la información requerida sobre la efectividad de los centros de responsabilidad de la organización. Esto es posible debido a la construcción de un sistema de indicadores de costos y costos de tiempo, así como en el análisis de los costos laborales, la intensidad laboral y una serie de otros indicadores relativos.
Durante la gestión operativa, la técnica le permite formular recomendaciones sobre acciones que aumentarán las ganancias, así como aumentar la eficiencia de la empresa. Al realizar una gestión estratégica, se puede obtener información importante para tomar decisiones sobre reorganización, cambio de surtido, nueva producción, diversificación, etc.
La tarea del análisis de costos funcionales es proporcionar datos sobre cómo redistribuir correctamente los recursos de la empresa para obtener el máximo beneficio. Para esto, se determinan las posibilidades de los factores que tienen la mayor influencia en el resultado final. Esto, por ejemplo, puede ser calidad, reducción de costos, mantenimiento, optimización de la intensidad laboral, etc. En función de la investigación, se toman decisiones sobre la financiación de las áreas más apropiadas.
Los modelos ICA se utilizan para reducir los costos de producción, aumentar la productividad, reducir los costos de tiempo y mejorar la tecnología de fabricación de productos terminados.
Algoritmo de metodología
Hay varias etapas principales del análisis de costo funcional. Esto le permite obtener un resultado confiable del estudio.
En la primera etapa, se determina qué funciones se realizan secuencialmente durante la producción de productos terminados. Después de haber compilado una lista de procesos que las materias primas experimentan en el proceso de su transformación en un producto final, se dividen en dos grupos. La primera categoría incluye funciones que afectan el valor del producto y la segunda, que no afecta. Después de eso, el proceso se optimiza. Es necesario reducir o eliminar por completo (si es posible) todos los pasos que no afectan el valor de los bienes. De esta manera puede reducir costos.
En la segunda etapa del análisis de costos funcionales, para cada proceso individual, se determinan los costos para todo el período de informe. También cuenta el número de horas de trabajo dedicadas a realizar una función similar.
La tercera etapa implica el cálculo de la cantidad de costos en los que incurre la compañía en el proceso de producción y la implementación de cada proceso. Entonces, por ejemplo, el trabajo de la máquina se caracteriza por costos directos y generales, que en total dejan 250 mil rublos. por año Durante este tiempo, el equipo producirá 25 mil unidades. El costo aproximado de la fuente de costos es de 10 rublos. en un producto Una hora, la máquina fabrica 6 productos, por lo que una unidad de medida alternativa puede ser un indicador de costo de 60 rublos. por hora En el proceso de calcular la cantidad de costos, puede usar ambos equivalentes.
Teniendo en cuenta los conceptos básicos del análisis de costos funcionales, se puede observar que en el curso de dicho trabajo se pueden aplicar dos tipos de fuente de costos:
- Por función (impulsores de actividad). Muestra cómo el objeto de costo afecta el nivel de detalle del proceso.
- Por recursos (impulsores de recursos). Refleja cómo los niveles de actividad funcional afectan los costos.
En la cuarta etapa, después de determinar la fuente de costos, para cada etapa del ciclo de producción, se realiza un cálculo final de los costos que surgen en la fabricación de un producto en particular.
En cada caso, las etapas de producción se consideran en una escala diferente. Es elegido de acuerdo con los objetivos del estudio. Si el modelo es demasiado detallado, el cálculo del PSA puede ser complicado. Incluso antes del inicio del estudio, se determina el grado de complejidad de este proceso. Depende de los costos que la organización asigne para el estudio.
Cómo aplicar el resultado del estudio.
El análisis de costos funcionales es un sistema efectivo que permite resolver una serie de problemas. Están relacionados con el nivel de rentabilidad que el fabricante planificó. Con la ayuda de la FSA, uno puede responder las siguientes preguntas:
- ¿El mercado establece el nivel de precios o el fabricante puede elegir a qué precio es óptimo vender productos terminados?
- ¿Es obligatorio aumentar los gastos, cuya prima se calculó de acuerdo con el método FSA?
- ¿Deberían aumentarse los costos proporcionalmente, si existe una necesidad justificada de esto, o solo deberían financiarse ciertas áreas?
- ¿Cómo se comparan los indicadores de la FSA con el nivel del precio final de los productos?
Podemos decir que el análisis de costos funcionales es una técnica que le permite evaluar el nivel de ganancias que puede obtener una organización al fabricar ciertos productos.
Si los costos se estiman correctamente, el ingreso antes de impuestos será igual a la diferencia entre el precio de venta y los costos calculados por el método FSA. Al mismo tiempo, será posible determinar en la etapa de planificación qué producción no será rentable. El precio de venta en este caso será menor que los costos totales. Puede hacer los cambios apropiados de manera oportuna para evitar consecuencias negativas.
Mejora de la eficiencia de los procesos de negocio.
El análisis de costos funcionales permite aumentar la eficiencia de la producción. Este procedimiento se lleva a cabo en tres etapas:
- Análisis de procesos de producción, que permite identificar oportunidades para mejorar los procedimientos para su implementación.
- Identifique las razones que explican la aparición de costos improductivos y también encuentre formas de eliminarlos.
- El monitoreo se lleva a cabo y las tecnologías apropiadas se introducen en el proceso de producción.
Puede reconstruir la empresa para reducir el tiempo, el costo y la mano de obra empleada mediante el análisis de costos funcionales. FSA puede reducirlos mejorando la tecnología de producción. Para hacer esto, se llevan a cabo una serie de acciones:
- Se compila una lista de procesos que se clasifican según el costo, el tiempo dedicado y la aportación laboral.
- Elija la función, cuyo costo será el mayor.
- Se reduce el tiempo requerido para llevar a cabo ciertos procesos de producción.
- Se eliminan los pasos de producción innecesarios.
- Organizó el uso conjunto de todas las funciones requeridas.
- Redistribuya los recursos, liberando capital en el proceso de mejora de la tecnología.
Dichas acciones pueden mejorar la producción, mejorar la calidad del resultado de la organización. Al mismo tiempo, se comparan diferentes etapas del proceso de fabricación del producto, se seleccionan tecnologías racionales. Se les asignan fondos. Los procesos no rentables e irrazonablemente costosos se mejoran o eliminan por completo.
La información obtenida durante la FSA, aplica varios métodos analíticos, por ejemplo, análisis estratégico, de costos y de tiempo. También se puede realizar un análisis de costos funcionales del personal, cuyos datos se utilizan durante el estudio de los indicadores de intensidad laboral. También se están abordando los problemas de determinar el valor objetivo del producto terminado y el precio que surge del ciclo de vida del producto.
Basado en la metodología FSA, se está formando un sistema de presupuesto empresarial. Primero, se determina el volumen y el precio del trabajo, así como la cantidad de recursos. Si esta área es rentable, se crea un presupuesto para cumplir con la tarea de producción. Las decisiones en este caso son enfocadas e informadas. Los recursos se asignan de acuerdo con el esquema óptimo. En base a esto, se forma un sistema de presupuesto razonable.
Beneficios de la FSA
La tecnología de análisis de valor funcional tiene varias ventajas y desventajas. Las cualidades positivas de la técnica incluyen:
- El analista recibe información precisa acerca de qué componentes está compuesto el valor del producto terminado. Esto le permite tomar decisiones informadas en la planificación estratégica de la organización en el contexto de la determinación de precios para productos terminados, la proporción correcta de productos. Los gerentes pueden tomar la decisión correcta sobre si producir ciertos productos por su cuenta o comprarlos con el fin de un procesamiento posterior.
- Con base en la investigación, puede determinar si es necesario financiar la investigación en esta industria, automatizar los procesos de producción, promover bienes o servicios, etc.
- Claridad en el campo de las funciones de producción. Debido a esto, la organización puede prestar más atención a los costosos procesos de producción, su eficiencia, así como a reducir el volumen de operaciones que no agregan valor adicional al producto.
Las desventajas del método.
El análisis funcional de costos tiene algunas desventajas:
- Si los detalles del proceso están incorrectamente detallados, el cálculo puede ser difícil, ya que el modelo se sobrecarga de detalles. Ella se está volviendo demasiado complicada.
- Los gerentes a menudo subestiman la importancia de recopilar datos sobre las fuentes de formación de costos por función.
- Para implementar cualitativamente la metodología, necesita un software especial.
- Debido a los cambios organizativos, el modelo se vuelve obsoleto rápidamente.
- El proceso de implementación no siempre es considerado lo suficientemente en serio por la gerencia; puede que no se tenga en cuenta al tomar decisiones.
Ejemplo de aplicación de FSA
Para comprender mejor las características del análisis de costos funcionales del sistema de funciones de producción, es necesario considerar su aplicación con el ejemplo. Casi cualquier compañía puede establecer precios incorrectos para los productos, especialmente si produce y vende una gran cantidad de productos. Para entender por qué ocurren tales errores, podemos considerar el trabajo de dos plantas.
Los fabricantes hacen bolígrafos ordinarios para escribir. Entonces, en la primera planta, se producen 1 millón de bolígrafos azules anualmente, y en la segunda, 100 mil piezas. Para utilizar las capacidades de producción al máximo, en la segunda fábrica, además de los bolígrafos azules, producen otros 65 mil bolígrafos negros, 15 mil rojos, 13 mil morados y toda una serie de otras variedades. En general, para el año, la segunda planta produce hasta 1000 tipos de corrales diferentes. El volumen de producción aquí oscila entre 500 y 1 millón de unidades. por año Por lo tanto, sucede que la cantidad de producción de la primera y segunda planta coincide, alcanzando un millón de unidades de producción por año.
Se puede suponer que, en este caso, ambas industrias necesitan la misma cantidad de trabajos, pasan la misma cantidad de horas, materiales, etc. Pero existen diferencias significativas en la organización de los procesos de producción. La segunda planta emplea más personal. El personal incluye especialistas que se ocupan de problemas:
- ajustes y control de unidades, máquinas, líneas, etc.
- comprobaciones de equipos después de la configuración;
- recepción y verificación de materias primas, materiales y partes que se utilizan en el proceso de producción;
- movimiento de materiales, productos terminados, envío a puntos de venta;
- procesamiento de matrimonio;
- diseño, implementación de cambios de diseño;
- conclusión de transacciones con proveedores;
- planificación para el suministro de piezas y materias primas;
- modernización y programación de un sistema de software más extenso que en la primera fábrica.
La segunda planta tiene mayor tiempo de inactividad, más horas extra. Se recargan los almacenes, más mejoras y desperdicio. Estos y muchos otros problemas conducen a un desajuste de precios con las realidades del mercado.
Para aumentar las ganancias, la segunda planta debería reducir la producción de plumas azules simples, de las cuales hay suficientes en el mercado, y producir variedades coloreadas. Dichos productos se venden más caros que los bolígrafos azules (aunque su costo de producción es casi el mismo que los azules). Para determinar qué productos, cuánto liberar, cómo reducir costos, la FSA ayudará.
